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機立窯的清潔生產

時間:2015-05-19 12:35來源:未知 作者:admin點擊:
摘要 :立窯企業應用工業廢渣和各種金屬尾礦作為原、燃料,節約資源能源,保護了社會的大環境,從上個世紀的八十年代已開始,有的還更早些,到九十年代應用的品種不斷增加,應

摘要:立窯企業應用工業廢渣和各種金屬尾礦作為原、燃料,節約資源能源,保護了社會的大環境,從上個世紀的八十年代已開始,有的還更早些,到九十年代應用的品種不斷增加,應用的企業更為廣泛。
關鍵字:立窯,清潔生產

 

    節約資源、能源、保護好環境,實施可持續發展戰略,已逐步被廣大水泥企業(含立窯、旋窯)的領導、生產技術和管理干部及全體職工認識,并正在不斷為其奮斗,其中有些企業做得較好,這里著重舉機立窯為例。

  粉塵治理達標(其中有的對有害氣體也進行了清除),環境優美花園式的現代化立窯企業,全國各地都有;立窯企業應用工業廢渣和各種金屬尾礦作為原、燃料(作為混合材眾所周知,這里從略),節約資源能源,保護了社會的大環境,從上個世紀的八十年代已開始,有的還更早些,到九十年代應用的品種不斷增加,應用的企業更為廣泛。應用之后都能明顯提高水泥熟料的產量、質量,降低熱耗,取得很好的經濟效益和社會效益,現舉幾例:

1、磷渣:是工業生產黃磷時排出的廢渣,在我國許多地方都有,尤其在云南省磷渣較多。云南省建材研究設計院,用磷渣作原料生產水泥熟料,做了大量試驗研究并廣泛推廣,取得很好成績。磷渣含CaO和SiO2都較高,因此可代替部分石灰石和粘土,此外還含有少量氟、硫、磷,是很好的天然復合礦化劑,所以摻磷渣后能明顯提高熟料強度和產量,降低熱耗。云南省有些企業在生料中摻入20%左右的磷渣(具體摻入多少要根據粘土可塑性及氟含量多少來確定)時,熟料3天和28天耐壓強度均提高8MPa左右,產量提高了20%左右,熱耗降低12%左右;

2、電石渣:是化工廠電石水解后的產物,電石渣主要成份Ca(OH)2約占70%左右,因此可代替部分石灰石,Ca(OH)2比石灰石中CaCO3易分解,有的水泥企業將電石渣制成電石渣漿,用來成球,使生料球質量提高,因此摻電石渣后水泥熟料強度和產量提高,熱耗降低;

3、銅渣和鉛渣:是冶煉銅和鉛的廢渣,主要含有FeO和SiO2,因此用它可全部代替鐵粉,同時代部分粘土,由于鐵是以亞鐵(FeO)存在,因FeO的熔點低于Fe2O3,在煅燒時使液相早產生,同樣燒成溫度使液相量增加,起礦化劑作用,所以有些立窯企業用銅渣或鉛渣代鐵粉和部分粘土,能提高熟料產量、質量,降低能耗;

4、金礦尾砂:是金礦選礦排出的廢渣,CaO、SiO2、Fe2O3的含量較高,因此用它可全部代鐵粉,同時代替部分石灰石和粘土,金砂尾礦中還含有少量FeS2和多種微量元素,起到礦化劑作用,所以摻金礦尾砂生料易燒性好,使熟料fCaO降低,強度和產量提高,熱耗降低,有些立窯水泥廠摻20%左右金礦尾砂,其熟料耐壓強度3天達到34MPa左右,28天達60以上MPa(新標準);

5、鋼渣:是煉鋼產生的廢渣,據有關資料報道,我國每年排放鋼渣量高達2000多萬噸,占用大量土地并污染了環境。鋼渣鐵含量較高,還含有少量硅酸二鈣和硅酸三鈣,除可全部代鐵粉外,還能提高生料球的質量,因為硅酸二鈣和硅酸三鈣加水后生成水化物具有膠凝性,使料球強度提高,改善了窯內通風,因此用鋼渣代鐵粉水泥熟料質量好,產量高,熱耗降低,有些立窯水泥廠摻鋼渣6%,熟料耐壓強度3天提高5MPa左右,28天提高3MPa左右,生料配煤量降低1.5%左右;

6、煤矸石:煤矸石灰份的成份與粘土相近,因此可用它代粘土,煤矸石礦物以高嶺石類為主,具有一定的可塑性,因此用其代粘土,生料球的力學性能基本能滿足生產要求,一般煤矸石發熱量在4200多(KJ/kg),少數的高達8400多(KJ/kg),因此用煤矸石代粘土不僅能節省農田,同時還能節約大量熱能。(除煤矸石本身含有熱量外,煤矸石的水份比粘土少,不需要烘干,又節約了烘干的熱耗),煤矸石還具有礦化劑的作用,因其含有稀有元素鈦、釩、鎵等的氧化物,提高了生料的易燒性,因此一些立窯企業應用煤矸石代粘土生產水泥熟料后都取得很好的經濟與社會效益。

   筆者編著的《現代化立窯》一書廢渣利用的一節中,立窯水泥企業目前應用成功的工業廢渣和各種金屬尾礦已有20多種,實際生產中遠大于此數。這些工業廢渣和金屬尾礦的利用,使立窯水泥企業取得可觀的經濟效益,而更重要的是節約了資源、能源、農田(工業廢渣堆放要占用大片農田),保護了社會大環境,所取得的社會效益更顯著,從這個意義上講,立窯水泥企業(本企業環境達標又應用一些工業廢渣或金屬尾礦)應該是清潔生產環保型的企業。一般先進的機立窯企業都能做到清潔生產。

   我國經濟的高速發展帶動我國水泥工業的高速發展,水泥生產技術及技術裝備水平同步迅速提高,同樣立窯水泥生產技術水平也在不斷提高,尤其是現代化立窯企業應用了許多新技術如:原、燃料的予均化及成品和半成品的均化;自動的配料、予加水成球、調偏火等,乃至少數企業還有中央控制室,使生產全過程聯網,并進行調控;在強化煅燒和解決立窯內主要矛盾——通風阻力大且不均方面又有些突破性的新技術,加上機械裝備的革新等等,由于這些新技術的應用使產品質量高而且穩定,各地都有名優、免檢、用戶信得過產品;能耗低,熟料標準煤耗≤120kg標煤/t熟料(其中有的熟料標準煤耗在100 kg標煤/t熟料左右),水泥綜合電耗≤70kw.h/t水泥(其中有的6270kw.h/t水泥左右)等等。21世紀以后出現的現代化立窯比上世紀90年代的又上一個新臺階,不同于一般的機立窯,它具有較強的市場競爭力和生命力。雖然現代化立窯數量目前還不多,但它代表了水泥立窯當今已能達到的水平,而且還在不斷提高和完善,同時也是機立窯發展的方向。立窯企業生產的優質水泥為我國的經濟建設尤其是各地的經濟建設做出過重大貢獻,有些地區立窯水泥是當地的支柱產業,納稅大戶,同時還養活了全國幾百萬的職工,黨中央特別重視就業再就業,因此我國現代立窯還將繼續做貢獻。

    全國立窯生產水平很不平衡,原國家建材局在深入掌握了全面情況的基礎上,制定了切合實際的"限制、淘汰、改造、提高"的八字方針,筆者理解"限制是不應新建;對質量低劣、能耗高、污染嚴重的應迅速淘汰;對生產條件具備的應改造提高到現代立窯的水平,使其能穩定生產優質水泥,進行清潔生產,實施可持續發展戰略,而且在原有的先進立窯基礎上,投資不多便能將其改造為現代化的立窯,是多快好省使我國水泥工業由大變強的道路之一"。

  我國幅員遼闊,但各地經濟和交通發展很不平衡,原燃料的儲量、品位及電力供應情況各異,水泥的銷售半徑有限,因此與其相適應的規模等也應各異,目前國家有關部門用質量法和環保法來規范企業的行為是科學的,營造公平競爭的環境,就用市場經濟規律——優勝劣汰,引導企業實施清潔生產。
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